电厂锅炉烟气氧量与蒸汽流量监测
项目背景与难点
锅炉排烟温度偏高，燃煤消耗高于同类机组；主蒸汽与给水流量计量数据偏差较大，影响能耗考核；除氧器液位信号不稳定。
解决方案
一、烟气残氧实时监测
在锅炉尾部烟道直插安装氧化锆氧量分析仪，响应快、无需取样预处理。氧量信号接入燃烧控制系统，与送风调节构成闭环，修正风煤配比。
二、蒸汽与给水流量计量
主蒸汽与给水管道采用带温压补偿的一体式涡街流量计，现场直读质量流量，减少人工换算误差，为能耗考核提供统一的数据基准。
三、除氧器液位监测
除氧器与软水箱采用磁翻板液位计，就地直观显示液位并加装远传变送器，实现控制室远程监视。
四、超压保护
在给水与润滑系统关键位置配置压力开关，达到设定值时输出触点信号参与联锁与报警。
实施效果
- 烟气残氧实现连续监测并参与燃烧调节，排烟热损失下降
- 蒸汽与给水计量数据一致性问题得到改善，能耗考核有了统一口径
- 除氧器液位监测由不稳定信号升级为可靠的双重显示
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